Nieuws - Normaal schilderen, elektrostatische spuitcoating, elektroforetische coating

SCIC-chain levert alronde schakelkettingenmet diverse oppervlakteafwerkingen, zoals thermisch verzinken, elektrolytisch verzinken, lakken/coaten, oliën, enz. Al deze afwerkingsmethoden voor de schakelketting zijn bedoeld voor een langere levensduur, betere en langdurigere corrosiebestendigheid tijdens gebruik, unieke kleuridentificatie of zelfs decoratie.

In dit korte artikel richten we ons op verschillende schilder- en coatingmethoden voor onze klanten.

Drie verfmethoden zijn populair bij onze klanten voor het aanbrengen van ronde schakelkettingen van gelegeerd staal:

1. Normaal schilderen
2. Elektrostatische spuitcoating
3. Elektroforetische coating

Normale verf staat bekend om zijn kosteneffectiviteit en gebruiksgemak, maar hecht minder goed aan het oppervlak van het gaas dan de andere twee methoden; laten we daarom de andere twee coatingmethoden eens nader bekijken.

Elektrostatische spuitcoating

Het plasticpoeder wordt geladen met behulp van hoogspannings-elektrostatische apparatuur. Onder invloed van het elektrische veld wordt de coating op het oppervlak van de schakels gespoten, waardoor het poeder gelijkmatig op het oppervlak van de schakels hecht en een poedercoating vormt. Nadat de poedercoating op hoge temperatuur is gebakken, geëgaliseerd en gestold, smelten de plasticdeeltjes tot een dichte, beschermende laag met verschillende eigenschappen, die stevig aan het oppervlak van de schakels hecht.

Er is geen verdunningsmiddel nodig en het proces is niet milieuvervuilend en niet giftig voor het menselijk lichaam; de coating heeft een uitstekende uitstraling, sterke hechting en mechanische sterkte; de uithardingstijd van het spuiten is kort; de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van de coating zijn veel hoger; er is geen primer nodig.

Meer kleurkeuzes en een grotere laagdikte. De coating is niet overal gelijkmatig aangebracht, vooral niet op de plekken waar de lagen elkaar verbinden.

Elektroforetische coating

Het ketensegment wordt ondergedompeld in een elektroforetisch coatingbad met een lage concentratie water, dat als anode (of kathode) fungeert. De bijbehorende kathode (of anode) wordt in het bad geplaatst. Nadat er gedurende een bepaalde tijd gelijkstroom tussen de twee polen is aangelegd, wordt een uniforme en dunne film, die niet door water oplost, afgezet op het oppervlak van de ketenschakels.

Het heeft de volgende kenmerken: lage vervuiling, energiebesparing, grondstofbesparing, bescherming en corrosiebestendigheid, een gladde coating, goede waterbestendigheid en chemische bestendigheid. Het is gemakkelijk te mechaniseren en automatiseren in de coatingindustrie. Het is geschikt voor het coaten van werkstukken met complexe vormen, randen, hoeken en gaten.

Minder kleurkeuze (voornamelijk zwart) en minder dikte, maar met een super gelijkmatige coating die het gehele contactoppervlak bedekt.

Veel van onze klanten, die goed op de hoogte zijn van de verschillende eigenschappen van verf/coatings die ze nodig hebben, geven dit graag aan in hun bestelling.

Ronde schakelkettingen op verschillende manieren beschilderd: hoe en waarom?

Elektrostatische spuitcoating

Elektroforetische coating

Laat uw bericht achter: