Ronde schakelkettingen van verschillende schildertechnieken, hoe en waarom?

Normaal schilderen

Elektrostatische spuitcoating

Elektroforetische coating

SCIC-keten levert alronde schakelkettingenmet verschillende oppervlakteafwerkingen, zoals thermisch verzinken, elektrisch verzinken, schilderen/coaten, oliën, enz. Al deze afwerkingen van schakelkettingen zijn bedoeld voor een langere opslagduur, een betere en langere corrosiebescherming tijdens het gebruik van de ketting, unieke kleuridentificatie of zelfs decoratie.

In dit korte artikel richten we ons op de verschillende soorten verf/coatings voor onze klanten.

Onze klanten kiezen bij de aankoop van ronde schakelkettingen van gelegeerd staal voor drie populaire verfmethoden:

1. Normaal schilderen
2. Elektrostatisch spuiten
3. Elektroforetische coating

Normaal verven staat bekend om zijn kosteneffectiviteit en gebruiksgemak, maar hecht minder goed aan het gaasoppervlak dan de andere twee methoden. Laten we het daarom eens over de andere twee coatingmethoden hebben.

Elektrostatisch spuiten

Het kunststofpoeder wordt geladen door elektrostatische hoogspanningsapparatuur. Onder invloed van een elektrisch veld wordt de coating op het oppervlak van de schakels gespoten, waarna het poeder gelijkmatig wordt geadsorbeerd aan het oppervlak van de schakels en een poedercoating vormt. Nadat de poedercoating op hoge temperatuur is gebakken en vervolgens is geëgaliseerd en gestold, smelten de kunststofdeeltjes tot een dichte, beschermende coating met verschillende effecten, die zich stevig aan het oppervlak van de schakels hecht.

Er is geen verdunningsmiddel nodig, het proces is niet milieuvervuilend en niet giftig voor de mens. De coating heeft een uitstekende uiterlijke kwaliteit, sterke hechting en mechanische sterkte. De uithardingstijd van het spuiten is kort. De corrosiebestendigheid en slijtvastheid van de coating zijn veel hoger. Er is geen primer nodig.

Meer kleurkeuzes en hogere diktes. De coating is niet overal gelijkmatig aangebracht, vooral niet bij verbindingen tussen de oppervlakken.

Elektroforetische coating

Het kettingsegment wordt ondergedompeld in een elektroforetisch coatingbad met lage concentratie, gevuld met water als anode (of kathode), en de bijbehorende kathode (of anode) wordt in het bad geplaatst. Nadat er een periode gelijkstroom is aangesloten tussen de twee polen, vormt zich een uniforme en fijne film op het oppervlak van de kettingschakels, die niet door water wordt opgelost.

Het heeft de volgende eigenschappen: lage vervuiling, energiebesparing, besparing van hulpbronnen, bescherming en corrosiebestendigheid, gladde coating, goede waterbestendigheid en chemische bestendigheid. Het is gemakkelijk te mechaniseren en automatiseren in de coatingindustrie. Het is geschikt voor het coaten van werkstukken met complexe vormen, randen, hoeken en gaten.

Minder kleurkeuze (meestal zwart) en minder dikte, maar met een super gelijkmatige coating van 100% van het schakeloppervlak.

Veel van onze klanten zijn goed op de hoogte van de eigenschappen van de verschillende soorten verf/coatings die passen bij hun behoeften. Zij zullen de exacte middelen in hun bestelling aangeven.


Plaatsingstijd: 22-04-2021

Laat uw bericht achter:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons