Round steel link chain making for 30+ years

SHANGHAI CHIGONG INDUSTRIEEL CO., LTD

(fabrikant van ronde stalen schakelkettingen)

Wat is de ontwikkeling van het warmtebehandelingsproces voor hoogwaardig kettingstaal 23MnNiMoCr54?

Ontwikkeling van een warmtebehandelingsproces voor hoogwaardig kettingstaal 23MnNiMoCr54

ronde schakelketting staal

Warmtebehandelingbepaalt de kwaliteit en prestaties van rondschakelstaal, dus een redelijk en efficiënt warmtebehandelingsproces is een effectieve methode om een ​​goede stabiliteit van hoogwaardig kettingstaal te garanderen.

Het proces van warmtebehandeling van 23MnNiMoCr54 hoogwaardig kettingstaal

De middenfrequente inductieverwarmingsmethode heeft de kenmerken van een hoge verwarmingssnelheid en minder oxidatie, wat niet alleen overeenkomt met de huidige groene productie, maar ook bepaalde indexen van sterkte en taaiheid van ronde stalen schakelkettingen bereikt. Het specifieke proces van het toepassen van middenfrequente inductiewarmtebehandeling is om eerst de middenfrequente inductie-continuoven van krachtige inductieverwarmingsapparatuur aan te nemen, om de verdeling van het blussen en temperen van ronde stalen schakelkettingen te realiseren. De uitdovings- en ontlaattemperatuur voordat de ketting in brand wordt gestoken, wordt strikt gecontroleerd door middel van infraroodtemperatuurmeting. Uit de praktijktest blijkt dat het koelmedium voor het blussen en temperen water is. De watertemperatuur wordt onder de 30 ℃ gehouden. Het vermogen van de blusverwarming moet worden geregeld tussen 25-35 kW, de kettingsnelheid moet worden geregeld op 8-9 Hz en de temperatuur moet worden geregeld tussen 930 ℃ -960 ℃, zodat de hardheid van de geharde laag en ketting aan bepaalde kwaliteitseisen kan voldoen. . Het verwarmingsvermogen van het temperproces wordt geregeld op 10-20 kW en de temperatuur wordt geregeld op 500 ℃-550 ℃. De kettingsnelheid wordt tussen 15 en 16 Hz gehouden.

(1) In het beginstadium van de productieronde stalen schakelkettingDe warmtebehandelingsmethode is een stralingsoven, zoals een roterende haardoven. Voor het temperen wordt gebruik gemaakt van de convectieoven. Deze methode vereist een lange verwarmingstijd en een laag rendement, waarvan sommige ook een lange tractieketen vereisen. Tijdens het hele verwarmingsproces van de ketting is het, vanwege de hoge mate van oppervlakteoxidatie, moeilijk om zeer fijne austenietkorrels te verkrijgen, wat uiteindelijk leidt tot de algemene kwaliteit van de toen geproduceerde ronde stalen schakelketting. Met de voortdurende ontwikkeling van warmtebehandelingstechnologie wordt de inductieverwarmingsmethode met middenfrequentie die in een later stadium is ontwikkeld, op grote schaal gebruikt en is de warmtebehandelingskwaliteit van de ronde stalen schakelketting aanzienlijk verbeterd.

(2) Kettingtempertechnologie, het eerste gebruik van uniforme temperatuurtemperering, de stroom. De ontwikkeling van stabieler is het tempereren van het middenfrequente temperatuurverschil en het temperen van uniforme temperatuur plus het temperen van het temperatuurverschil. Bij het zogenaamde uniforme temperatuurtemperen moet er rekening mee worden gehouden dat de hardheid van elk deel van de kettingschakel na het temperen hetzelfde is, maar dat de kettingschakel door middel van lassen wordt gemaakt. Als de tempertemperatuur te laag is, is de lasverbinding gemakkelijk te breken en is de hardheid van de kettingschakel hoog, de wrijving tussen de buitenkant van de rechte arm en de middelste verschuiving van de transportband is ook heel gemakkelijk om scheuren te veroorzaken. Als de ontlaattemperatuur laag is, kan ook de taaiheid van de ketting afnemen. Bij differentiële temperatuurtempering wordt gebruik gemaakt van inductieverwarming, wat geschikter is voor de verwarmingsomstandigheden van de ketting, dat wil zeggen dat de bovenkant van de kettingschouder een hoge hardheid en slijtvastheid heeft, en de rechte arm een ​​lage hardheid en goede taaiheid heeft. Deze warmtebehandelingsmethode kan de kwaliteit van de keten aanzienlijk verbeteren.


Posttijd: 15 juni 2021

Laat uw bericht achter:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons